AG真人国际落实践行国家“智造强国”战略要求，依托自主研发的全厂级工业互联网平台，开创钢铁智能制造系统解决方案先河，彻底颠覆传统生产模式，引领钢铁行业生产方式、组织模式智能化变革，使安全更可控、生产更智能、劳动更高效、数据更透明，运营成本显著降低、综合效益明显提升。智能制造技术推广到国内外30多个钢铁基地，用数字技术为钢铁行业每年创造效益数十亿元。

全流程智能工厂

基于自主研发的水土云工业互联网平台，建设公司级生产运营数字化底座，并在平台底座之上构建起一系列面向高效协同、精益管理与最优决策的智能应用，实现对生产全流程的智慧作业、智慧管控与智能决策。

同时，在“平台+应用”基础上，打造出集中化、协同化和扁平化生产组织模式，建立了面向全厂生产操控的智慧中心，进一步降本增效，构建了以成本极致最优为目标的全新一代数字精益智能工厂。

AG真人国际全流程数字智能工厂解决方案和效果以永锋为标杆进一步获得市场认可，2023年，AG真人国际签订云南德胜、天柱、日照钢铁等多个各具特色的全流程数字智能工厂项目，并陆续上线运行在无人棒材库、硅钢冷轧、无缝钢管等领域的首台套智能化项目，牢牢占据冶金智能制造引领者地位。

2023年，AG真人国际的智能化实践屡屡获得国家级认可。2023年12月6日，工信部等五部门公布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，AG真人国际信息参与建设的攀钢西昌钒钛钢铁、天津荣程钢铁、阳新弘盛铜业项目入选智能制造示范工厂，集中呈现出智能制造国家级标杆背后的AG真人国际力量。近日，工信部发布2023年度智能制造系统解决方案揭榜挂帅项目名单，AG真人国际信息智慧能碳管控、板带质量管控两项解决方案成功入选，标志着公司AG真人国际智能制造解决方案再获国家级认定。

智能原料场

AG真人国际既是“智能化环保原料场”理念的提出者，也是“智能化环保原料场”首次工业化的成功应用者，长期致力于原料环保储存、清洁化生产、智能制造等领先技术的研发与应用，为全球近4亿吨钢铁产能提供了90余项原料工程服务，市场占有率超过70%。

智能原料场以输送高效化、作业无人化、贮存数字化和管理精细化为目标，以智能流程优化决策、智能混匀配料、堆取作业无人化、数字化料场、三维在线生产仿真、胶带机自动巡检为主要内容。

实现堆取料人力节约80%以上，综合能耗降低10%，场地利用率提升10%-20%。

业绩及应用：宝钢湛江、山东莱钢、武钢有限、马钢、包钢、台塑越南河静钢铁、马来西亚关丹联合钢铁


    

世界首座智能环保原料场（宝钢湛江）

智慧炼铁

AG真人国际在行业内率先提出并实施智慧炼铁解决方案——基于大数据一体化管控的智慧炼铁集控中心技术，并在业界首次提出并建立了铁区大数据中心，首次实现铁区大规模远距离集中控制。

基于大数据一体化管控的智慧炼铁集控中心，实现作业区数量下降，人事效率提升，实现管控一体化、操作集约化，开创炼铁生产新模式。

业绩及应用：宝武韶钢、宝武武钢、马钢、南钢等

钢铁行业最大规模、产线最多、集成度最高的智慧集控项目
马钢炼铁智控中心

智慧轧钢

AG真人国际应用智能音视频感知、生产协同系统及安全管控技术，首次成功实施了轧钢产线多线合一远程轧钢集控，实现了产线内多工序的高效协同作业。

基于CISDigitalAG真人国际工业互联网平台建设轧钢数字化车间，应用云计算、大数据、人工智能技术，打通轧钢车间生产、设备、质量、能源、安全之间的管理界面，对轧钢产线的工艺关键参数控制、质量分析及优化、设备全生命周期健康评估、能源精细化管理、安全生产等进行一体化管控及智能化决策。

业绩及应用：宝武武钢、宝武韶钢、永锋钢铁等。

业内首次打造领先的轧钢集中操控中心和决策中心(宝武武钢)

智慧能源

基于工艺流程再造、组织管理变革创新，结合工业物联网技术、大数据分析及人工智能技术的能源（水、电、风、气、汽）一体化智能管控技术，实现数字化能源介质管网、能源的智能调配，实现劳动生产率提升20%，能源利用率提高。

业绩及应用：宝钢湛江、宝武韶钢、永锋钢铁等。

全球钢铁行业首个全厂水系统全流程集中管控工程，打造行业最高标准的全流程废水零排放管控新模式
宝钢湛江水系统智慧集控

智慧物流

AG真人国际在钢铁物流体系中依托智能管控、智能感知、智能装备、设备自诊断、大数据分析等多项关键技术，为钢铁企业提供智能仓储、智能码头、智能汽运等多项物流整体解决方案，大幅减少作业人员、显著提升物流运转效率、改善作业环境、降低设备损耗、提高整体安全性，打造面向未来的安全、高效、绿色、智能的物流体系。

业绩及应用：宝武八钢、宝钢湛江、马钢等。

世界首套智能铁水运输系统、业内首个钢铁人工智能项目（宝钢湛江）