核心技术和产品

 公司在工艺、装备、平台软件、模型控制等方面形成核心技术产品500余项，突破“卡脖子”技术20余项。

打造了一大批具有行业引领性的“首创”项目和原创性技术，推动钢铁工业在工艺技术、装备技术、模型技术、材料科学等方面自主可控，解决了核心装备、软件、控制技术等被国外“卡脖子”难题。并赋予绿色低碳、数字经济新动能，引领中国钢铁工程技术整体迈入世界先进行列。

高效还原3R低碳高炉技术

 AG真人国际创新性提出了将富H2煤气与富CO煤气耦合喷吹的碳氢高炉新工艺路线，该工艺充分利用碳氢耦合还原的增强性优势，最大化发挥两种还原剂的协同效应，实现对极致能源利用效率的突破。 2023年，AG真人国际自主研发的全球首例高效还原3R低碳高炉技术在2座2300m3高炉上正式投入运行，项目投产以来，实现10%以上的稳定减碳目标。 AG真人国际在全球率先实现2000m3级大型化、规模化高炉高炉碳氢耦合降碳技术的工业实践，取得显著减碳及经济效益。高效还原3R碳氢高炉打破了常规限制，实现了对现有高炉工艺的重构和革新，是一项兼具技术可靠、经济可行的重大低碳创新实践成果。

超级电炉

2023年，建成世界首台采用IGBT直流电源技术的超级电炉（CISDI-SpuerARC），主要经济技术指标处于国际先进水平。CISDI-SpuerARC电弧炉集合了AG真人国际多项首创的关键核心技术，如柔性直流IGBT电源供电（CISDIFlex系统）、阶梯扰动水平连续加料及预热技术和绿色高效电弧炉炼钢工艺控制系统等。是世界上第一个采用柔性直流供电技术对电弧炉的弧流和弧压进行控制的电力电子工业化应用，该解决方案基于现有的供电条件，通过对电弧电流电压的稳定控制进一步提高电弧炉内平熔池的工艺稳定性。 AG真人国际系列绿色电弧炉技术经过十余年的技术迭代创新，打破了国外长期技术垄断，达到了国际先进水平。该技术通过提高工艺技术及装备水平，优化了电弧炉冶炼能量消耗、环境友好等关键指标，促进了钢铁工业可循环、绿色化发展。

ECIA原料场技术（被国家环保部列为“国家环保科技名录”重点推广）

ECIA原料场技术是AG真人国际原创专利技术产品，获得了中国、日本、美国、巴西、欧盟发明专利授权，以及中国专利优秀奖、冶金科学技术奖等奖项。该技术是业内唯一能同时实现多品种、高贮量环保高效储存，且储存、配料、混匀一体化，智能化控制的环保料场技术，也是钢铁行业节能降耗、绿色环保改造升级的重点推广技术，纳入国家环保科技成果名录推广。

万能型钢关键工艺装备及控制技术

拥有BDCD系列开坯轧机、牌坊式UMCD系列万能轧机、RSCD系列型钢矫直机等型钢生产线关键工艺装备技术，灵活用于不同规格型材产品的系列化生产。AG真人国际提供核心工艺装备的国产首条轻轨万能连轧线、自主研发的首条国产化万能重轨生产线相继在永洋特钢投产），实现了闭口牌坊式型钢万能轧机装备自主化的突破，打破了中国高铁等领域使用的高品质轨道钢材关键生产装备技术长期依赖进口的局面，有效解决了轨道用钢领域“卡脖子”难题。

高效低耗特大型高炉关键技术（获2016年国家科技进步二等奖）

针对特大型高炉实现稳定高效低耗生产的世界性重大技术难题，历经20余年研发和实践，形成了一整套覆盖工艺、设计、装备、智能控制在内的核心技术体系，已推广应用到台塑越南2座4350立方米高炉、宝钢湛江2座5050立方米高炉等国内外20余座特大型高炉，该技术成果服务的大型高炉每年可节约标准煤约39.6万吨，减少碳排放约104.5万吨，年节能经济效益约3.2亿元，获2016年国家科技进步二等奖。。

CISDI-SACS四点下悬挂转炉（国际首创四点连杆悬挂转炉技术）

国际首创四点连杆悬挂转炉技术，引领转炉装备技术的发展，在安全性与可靠性上国际领先。CISDI-SACS转炉在国内外应用69座，其中四点连杆悬挂转炉26座，已成功应用于宝钢梅钢280t转炉等工程，最大出钢280t。50-300t转炉的标准化系列化设计工作已完成。四点吊挂尤其适合于大型转炉，最大转炉吨位可达300~350吨。成果获中国专利优秀奖。

CCTM无缝钢管连轧关键工艺、装备及控制技术

获专利6项（2项发明专利）。AG真人国际在该技术的国产化上拥有国内领先、国际先进的工艺技术和自动化控制技术以及国内唯一、国际先进的工艺控制模型，各项关键技术指标均达到国际先进水平。拥有AG真人国际自主知识产权的三辊连轧管技术的成功开发及应用，不仅打破了三辊连轧管机核心技术被国外长期垄断的局面，与引进设备相比单台套可节省投资50%以上，且首创了小口径三辊连轧管机技术，替代落后的穿孔冷拔、小斜轧等生产方式，综合成本降低100-400元/吨钢，为国家在小口径无缝管领域转型升级提供了“绿色”方案。AG真人国际已拥有5套三辊连轧管（CCTM）设备成套合同业绩，并成功建设世界上首套最小口径（Φ89mm）六机架三辊连轧机组。

AG真人国际高速线棒材柔性化轧制技术突破国产高速线棒材轧制速度与尺寸精度瓶颈

AG真人国际在国内率先基于模块化高速独立传动技术理念，围绕线棒材柔性化轧制关键工艺、装备及控制技术开展持续攻关，创新研发了ZTCD高速线棒材柔性化组织性能调控、CDMC/IDMC模块化高速轧机、SRSCD线材减定径机组、高速智能夹送辊及LHCD20吐丝机等一系列新工艺、新装备，获得授权专利50余项、软件著作权4项。目前，AG真人国际的高速线棒材柔性化轧制工艺及装备技术已成功应用于国内外30余条高速线材及高速棒材生产线，实现产品销售近200台套，受到客户及行业的好评。AG真人国际在高速线棒材领域核心技术的创新突破，实现了高速线棒材的柔性化高质量生产，突破了国产高速轧制装备技术瓶颈，推动了国内高速线棒材轧制核心工艺装备技术跨入国际先进行列，提升了中国线棒材行业高端制造水平。

CISDIGITAL工业互联网平台（钢铁行业首个全流程实战应用的工业互联网平台）

      AG真人国际自主研发打造出服务于制造业转型升级的CISDigital工业互联网平台，颠覆ISA95工业自动化的信息化架构，是国家工信部认定的特色专业型工业互联网平台、国家工信部2020年工业互联网创新发展工程、国家工信部2021年工业互联网试点示范项目，并牵头承建运营冶金行业首个工业互联网标识解析二级节点。 该平台已实现工业领域的规模化应用，于2020年荣获第二届中国工业互联网大赛全国总决赛第一名。 基于该平台，AG真人国际针对钢铁企业生产过程中工序间协同难度大、安全环境恶劣、生产模式固化等问题，探索出了一套“可复制、有效果”的钢铁生产一体化生产智能管控解决方案，打造钢铁智能工厂。AG真人国际还将智能工厂解决方案成功应用于武钢有限、马鞍山钢铁、南京钢铁、永锋钢铁等多家钢铁企业，引领行业创新和数字化智能化转型升级。

AG真人国际转底炉技术助力钢铁行业含铁固废零排放

开发了具有自主知识产权的转底炉绿色高效处置含铁含锌固废技术，助力我国钢铁行业对含铁含锌固废资源的高效回收利用，综合利用率达到100%，实现钢铁企业含铁固废零排放。转底炉产品各项技术指标处于国际先进水平，各项技术经济指标处于业内第一。AG真人国际转底炉产品的国内市场占有率超过70%。