AG真人国际实施的韶关钢铁智慧中心项目在全球首次将物联网、移动互联、大数据、云计算在传统流程工业进行集中化、规模化应用，实现钢铁企业跨工序、跨区域大规模远程集控、无边界协同和大数据决策，树立了中国钢铁智能制造里程碑式的标杆。

降本增效

铁水成本降低10-50元/吨铁，高炉燃料比降低5-20kg/t，操作人事效率提升30%-40%

流程创新

通过顶层规划、系统集成和智能制造核心技术，实现管控一体化、操作集约化，开创炼铁生产新模式。

组织创新

50个作业区精简为18个，实现了组织的扁平化管理

管理创新

42个分散的中控室优化为1个集控中心统一控制，实现了无边界生产协同

技术创新

利用大数据技术，结合机器学习算法，对全厂的生产运行进行智能感知、智能分析、智能预测和智能决策

安全保障

436名操作人员撤离3D区域，AR、移动监控等技术智能巡检