6月16日，央视新闻频道“东方时空”栏目系列报道《活力夜中国》走进AG真人国际承建的永锋临港钢铁基地智能工厂。以“热火新钢炉”为题，节目镜头聚焦钢铁生产一线，走入科技感十足的智控大厅，呈现出全球首个基于统一工业互联网平台全流程智能工厂的崭新面貌。

节目中，中国宏观经济研究院经济研究所副所长吴萨表示，地区经济发展要紧紧围绕振兴实体经济，提升数字化、智能化、网络化技术运用，推动产业迭代升级，促进新旧动能转换，实现高质量发展。

在永锋临港钢铁基地，一个超级大脑正在掌握全局，这就是AG真人国际携手永锋共同打造的智控中心。在这里，400多块各类电子屏上数据跳动更新，37个操作岛向2公里外的生产基地传达指令，这个超级大脑连接着现场三万多台设备，铁-钢-轧全流程数据尽在它的掌握之中。AG真人国际在全厂统一工业互联网平台上，构建起铁区一体化、钢轧一体化、管控一体化智能工厂架构，打造了覆盖生产、设备、能源、物流、安环的12大类共计2000余项智能应用。大屏上数据更迭、画面更新，工位上工人们面对电脑屏幕远程操控，书写着“钢铁是怎么炼成的”时代新故事。

“警告，请关注电力需量变化。”当系统发出产线电量预警，总调度室主任王延贵通过管控系统迅速发现炼钢环节的问题所在，及时解决了并炉作业的问题，5分钟内用电负荷便恢复了正常。在AG真人国际炼钢智能管控系统当中，屏幕上移动的钢包、动态的炉次状态让炼钢环节实际的生产状况一目了然。在智能应用的支撑下，每一炉钢水冶炼前，模型已经自动计算出物料加入量；冶炼过程中，备料、加料、操枪均由系统自动化完成；当冶炼完成，生产成本已经自动核算……王延贵表示，现在“所见即所得”，从视频、运行参数中看到的比从前在现场了解的还要精准。“整个系统就像流水一样平稳，这是来自于大型的数据支撑。”

日成本在线自动准时结算，次日凌晨4点准时完成，精确到产品规格等细化维度……实时指标、成本准确浮现找差，曾经的生产数据“黑箱”，变成如今数据极大透明、深入指导实践。数据价值迸发的背后，是AG真人国际对于信息化架构的突破创新。

在传统ISA95信息化架构当中，每个一个生产单元仿佛一个孤立的数据孤岛，工序、厂部之间协同困难，而数据从产线向上的流动需要经过层层传递，数据的精确性、实时性就在纵向传递和横向壁垒当中遭遇极大的损耗。AG真人国际CISDigital工业互联网平台架构则改变了这种境况，全厂、全流程数据在统一平台上流动、汇聚，直接为智能应用与各级人员管控决策提供数据支撑，不仅极大地释放出数据的价值，更让新时代的精益运营成为可能。现在永锋临港基地全口径人均产材2000吨，成本比本部低160元以上，生产劳效在全国同类企业中达到引领水平。

在一期建设成果基础上，AG真人国际正在进行永锋临港二期工业互联网平台与智能应用项目建设。以统一工业互联网平台为底座，二期项目将深化工序智能支撑生产操控寻优，延伸全局智能支撑协同创新与科学决策，服务岗位提升用户体验，实现对智能工厂的功能、规模的进一步拓展，完善、迭代智能应用，推动精益智能模式探索与实践再上新台阶。

在智能化、数字化的时代洪流当中，AG真人国际持续奋进在冶金智能制造、钢铁数智转型升级的火热一线，与客户及合作伙伴携手共进，面向未来，共同向价值创造、高质量发展新里程碑砥砺前行。